Top 4 problemen bij het verpakken van industriële service parts

Het verpakken van industriële service parts wordt vaak behandeld als een uitvoerende taak, terwijl het direct bepalend is voor snelheid, schade en klanttevredenheid. Juist bij spoedzendingen met een hoge productvariatie en lage volumes is de kans groot dat iedere zending anders wordt verpakt. De belangrijkste signalen zijn een wildgroei aan verpakkingen, willekeurige labels, veel ompakken in de keten en beschadigingen tijdens retourzendingen. Hierdoor ontstaan extra handling, vertraging, materiaalverspilling en risico’s op verkeerde levering of onherstelbare productschade.

De oorzaken liggen meestal niet bij één medewerker, maar in de inrichting van het proces. Leveranciers kiezen verpakkingen voor hun eigen transportdeel, terwijl die oplossing niet altijd geschikt is voor luchtvracht, zeevracht, overslag of retourlogistiek. Tegelijk zijn inpakinstructies vaak onduidelijk, verouderd of niet beschikbaar en ontbreekt op de inpakafdeling de tijd om steeds de beste oplossing te zoeken. Zonder ketenbrede verpakkingsafspraken optimaliseert iedere partij voor zichzelf, waardoor schade en ompakwerk verderop in de supply chain terechtkomen.

Verpakkingsproblemen worden beheersbaar wanneer product, verpakking, instructie en retourproces centraal aan elkaar worden gekoppeld. PackAssist ondersteunt dit door voor ieder service part de best passende verpakking vast te leggen en dezelfde werkwijze beschikbaar te maken voor leveranciers, inpakkers en klanten. Daardoor verdwijnen operatorafhankelijke keuzes, neemt het transportvolume af en kunnen uniforme afspraken over de hele keten worden toegepast. Volgens de whitepaper realiseert Philips Healthcare hiermee een besparing van circa één miljoen euro per kwartaal op verpakking en transport. Zo verschuift service part verpakking van ad hoc uitvoering naar een gestandaardiseerd ketenproces dat kosten, schade en levertijd structureel verlaagt.