In dit artikel toont Faes hoe het overslaan van de prototypefase haalbaar wordt door gedegen risicoanalyse met FMEA voorafgaand aan het ontwerp. Dergelijke aanpak stelt bedrijven in staat om sneller op de markt te komen zonder concessies te doen aan kwaliteit.
Soms blijkt het onmogelijke toch mogelijk. Laatst namen wij in de regio Eindhoven deel aan een productontwikkelingstraject waarbij de doorlooptijd zó kort was, dat er geen tijd was voor de prototypefase. Mission impossible?
Samen met de andere toeleveranciers bewezen wij het tegendeel! In dit artikel vertel ik je hoe wij deze opdracht tot een goed einde brachten en welke belangrijke rol het FMEA model daarin speelde. Deze aanpak was zo’n daverend succes, dat ik ervan overtuigd ben dat we dit in de toekomst vaker gaan zien – en niet alleen in deze regio.
De deadline was uiterst krap, maar de marktomstandigheden lieten deze opdrachtgever in de semi-conductorindustrie geen andere keuze. Er móest met spoed een nieuw product op de markt komen. Daarom deed de opdrachtgever met klem een beroep op zijn toeleveranciers. Nu zijn we allemaal wel wat tijdsdruk gewend in deze regio, maar zó’n korte doorlooptijd was ongekend. De enige mogelijkheid om de deadline te halen, was de prototypefase te annuleren. Terwijl die fase juist van cruciaal belang is in productontwikkeling! Want deze trial-and-errorfase is hét moment om je ontwerp te testen en eventuele fouten te verbeteren. Een duivels dilemma. Toch besloten alle partijen ervoor te gaan. Gekkenwerk, denk je misschien. Tenzij je goed beslagen ten ijs komt in de designfase.
Dat is dan ook precies waar we voor zorgden. In goed overleg besloten we de prototypefase te vervangen door een FMEA voorafgaand aan de designfase. De term ‘FMEA’ staat voor ‘Failure Mode and Effects Analysis’ en is in feite een systematische risicoanalyse van het ontwerp van een product. Je brengt stap voor stap in kaart welke risico’s er zijn en neemt vervolgens stappen om deze te minimaliseren of te voorkomen.
Met mijn projectteam onderzocht ik elk element van het logistieke proces. Bij iedere stap vroegen we ons tot in detail af wat er fout zou kunnen gaan en hoe we dat risico konden voorkomen of beperken. Onze bevindingen stemden we voortdurend af met de opdrachtgever. Met deze kennis op zak startten we de designfase op. Het is ons gelukt om het design first time right te krijgen, net als alle andere toeleveranciers in dit project. Het was een knap staaltje teamwork dat we met zijn allen hebben neergezet!
Zo’n extreem korte doorlooptijd in productontwikkeling vraagt enorm veel van alle betrokkenen. Zowel de opdrachtgever als de toeleverancier moet een team specialisten inrichten dat volledig toegewijd is aan dit project. Want die voorbereidende FMEA-fase is ontzettend intensief en hectisch ook. Zo’n project heeft een enorme impact op de hele organisatie, ook op die van de opdrachtgever. Je kunt het alleen sámen voor elkaar krijgen.
Het versneld op de markt brengen van nieuwe producten gaat in de toekomst zeker vaker spelen. Zorg dus dat je daarop bent voorbereid. Ik geef je een aantal tips hoe je jouw organisatie hierop het best kunt inrichten.
• Focus: dedicated projectteam
Richt een dedicated projectteam op en zet daar de juiste mensen in: stressbestendig, flexibel, toegewijd. Daadkrachtig maar met oog voor detail, aan zevenmijlslaarzen heb je niets in zo’n project. Want ieder detail moet kloppen, ‘first time right’ is de opdracht. In een korte periode moet dit team knallen, dit project vereist volledige focus.
• Commitment intern en extern
Zo’n project valt of staat bij commitment. Zowel binnen de eigen organisatie als bij de opdrachtgever. Er is continu overleg nodig, iedere milestone moet je toetsen. Zorg ervoor dat alle betrokkenen het belang van dit project erkennen en de deadlines respecteren. Start het project samen met de opdrachtgever op om alle neuzen in dezelfde richting te krijgen en sluit het ook samen af.
• Strakke aansturing
Zorg voor een goede projectleider aan het roer, die ervoor zorgt dat het gas erop blijft. Die als een spin in het web het overzicht en de rust weet te bewaren, maar tegelijkertijd de teugels stevig in handen houdt en daadkrachtig durft aan te sturen. Die de deadlines weet te bewaken zonder concessies te doen aan de kwaliteitseisen.
• Haalbare planning
Om het commitment te krijgen van alle partijen moet de planning, hoe krap ook, uiteindelijk natuurlijk wel haalbaar zijn. Anders heeft zo’n project geen enkele kans van slagen.
Is dit blog nu een vrijbrief voor opdrachtgevers om extreem korte doorlooptijden te eisen van toeleveranciers? Zeker niet. Zo’n extreem project vraagt enorm veel van de organisatie, ook van de opdrachtgever. Dit moet je dus zeker niet zien als het nieuwe ‘business as usual’.
Nu we hebben bewezen in de regio dat het kán, verwacht ik dat we dit zeker vaker gaan zien. Lukt het om zo’n project voor elkaar te krijgen, dan kun je je daar als bedrijf wezenlijk mee onderscheiden.
Wat ik als projectleider heb geleerd, is hoe krachtig het FMEA model is. Ik verwacht dat we in de toekomst steeds meer tijd steken in de fase vóór de productontwikkeling. De FMEA speelt een steeds grotere rol. Ook early involvement wordt belangrijker. Opdrachtgevers gaan eerder in het traject samenwerken met hun toeleveranciers om productontwikkeling voor elkaar te krijgen. Een hele goede ontwikkeling, als je het mij vraagt.
Neem snel contact met ons op! We kijken graag samen met je naar de mogelijkheid om de prototypefase over te slaan en zo op korte termijn een passend eindproduct te leveren. Laat je vraag achter in onderstaand contactformulier. Wil je direct antwoord? Bel ons dan snel en je krijgt één van onze verpakkingsexperts aan de lijn! Meer weten over dit thema? Ontdek onze andere artikelen.
Tim van de Puttelaar is Manager Engineering bij Faes en gespecialiseerd in verpakkingsengineering en maatwerkoplossingen. In zijn bijdragen deelt hij inzichten over optimalisaties, testen en engineeringprojecten die bijdragen aan efficiëntere en duurzamere verpakkingsoplossingen binnen complexe supply chains.
Meer artikelen van Tim van de PuttelaarEen goede verpakking ontstaat niet toevallig. Met een bewezen werkwijze begeleiden onze specialisten je stap voor stap ven eerste idee tot eindproduct.
