Het beste moment om met verpakkingsontwikkeling te starten is al in de beginfase van productontwerp. Door vroegtijdig eisen en logistieke randvoorwaarden mee te nemen, voorkom je kostbare aanpassingen en inefficiënte oplossingen. Zo zorg je voor een passende, betrouwbare verpakking die processen soepel laat verlopen.
Samenvatting van dit artikel
Sommige bedrijven koppelen verpakkingsontwikkeling helemaal los van productontwikkeling. Dat levert helaas aan het einde van het traject regelmatig verpakkingsstress op. En onnodige kosten. Is dat te voorkomen? Hoe pakken andere bedrijven dat aan?
Vaak lopen inkopers bij het ontwikkelen van een verpakking tegen allerlei problemen aan omdat te laat bekend is hoe ze het product willen verpakken. In dit artikel over early involvement beschreef ik hoe die problemen te voorkomen zijn. Het kan je een aanzienlijke kostenbesparing én een betere kwaliteit verpakking opleveren als je de verpakkingsontwikkeling eerder opstart met je verpakkingsleverancier.
Natuurlijk houdt een goede engineer in het ontwerp rekening met de verplaatsing van het product. Toch kan het ontwerp soms nog nét wat compacter, waardoor de verpakking ineens wél op een standaardpallet past. Op jaarbasis kan dat behoorlijk wat transport- en opslagkosten schelen. En hoe meer tijd jij hebt om in kaart te brengen aan welke eisen de verpakking moet voldoen, hoe kleiner de kans dat je daarin iets over het hoofd ziet. Dat komt de kwaliteit van de oplossing alleen maar ten goede. Als verpakkingsspecialisten kunnen wij daarin als geen ander adviseren.
Maar ‘eerder beginnen’, wanneer is dat dan? Dat is per bedrijf en per traject verschillend. Over het algemeen geldt: hoe complexer het vraagstuk, hoe meer tijd er nodig is om een verpakkingsoplossing te designen. Hoeveel tijd precies, is voor iedere verpakkingsvraag weer anders. Als de verpakkingsontwikkeling in het beginstadium van de productontwikkeling start, kunnen wij de meeste waarde toevoegen.
Vaak vraagt de designfase de meeste tijd. De productontwikkeling is een rijdende trein, de verpakking is de laatste halte voor het eindstation. Om alle specificaties voor de verpakking in kaart te brengen, brengen wij die trein tot stilstand. Even pas op de plaats. Waar gaat het product naartoe in de verpakking, wat komt de verpakking onderweg allemaal tegen? Waartegen moet de verpakking bestand zijn? En aan welke wet- en regelgeving of logistieke standaarden moet de verpakking voldoen? De antwoorden op die vragen hebben wij nodig om de beste verpakkingsoplossing te ontwikkelen. In zo’n laat stadium brengen al die vragen de deadline in gevaar. In een eerder stadium is er alle tijd om deze vragen te beantwoorden.
Hoe eerder hoe beter dus? In zekere zin wel. Maar dat is geen garantie voor succes. Bij voorkeur starten we met het designen van de verpakking als het productontwerp definitief is. En als alle specificaties voor de verpakking bekend zijn en afgestemd zijn binnen de organisatie. Daarmee bespaar je tijd, kosten en verpakkingsstress. En krijg je de optimale verpakkingsoplossing.
Regelmatig maken we mee dat projectplanningen uitlopen. Zo gaat dat nu eenmaal. Dan staan wij in de startblokken om de verpakking te designen, maar is het productdesign nog niet klaar. Dan krijgen we soms de vraag of we toch alvast aan de slag willen gaan met de verpakking, omdat er geen tijd te verliezen is. Ik merk dat dat vaak voor vertraging en extra kosten zorgt. Omdat iedere aanpassing in het productontwerp effect kan hebben op de verpakking. En omdat het uiteindelijke productontwerp misschien wel een andere verpakking vraagt dan we vooraf dachten. Voor het beste resultaat tegen de beste prijs is het daarom effectiever om pas aan de slag te gaan als het productdesign klaar is.
Soms komt het ook voor dat de verpakkingseisen intern nog niet volledig zijn afgestemd. Gaandeweg blijkt nog niet iedereen in het projectteam op één lijn te zitten in de verpakkingswensen. Dat kan voor veel extra wijzigingen zorgen én voor extra goedkeuringsrondes. Dat kost tijd. En geld. Zonde! Interne afstemming over de verpakking is dus ook belangrijk om verpakkingsstress te voorkomen.
Ook capaciteit is van cruciaal belang. Laatst kreeg ik nog een spoedaanvraag, met een deadline waar je ‘u’ tegen zegt. Dan zetten we alles op alles om het te halen. Het mooie was, dat de inkoper helemaal was vrijgemaakt om de verpakking te regelen. Hij kende alle specificaties tot in detail, op vragen kregen we razendsnel antwoord. Ieder stapje in de verpakkingsontwikkeling stemden we samen af. Met zulke korte lijntjes kun je snel stappen voorwaarts maken, in no-time hadden we de perfecte verpakkingsoplossing klaar! Dat was echt mooi teamwork.
De keuze maken voor een geschikte transportverpakking voor jouw product is niet altijd eenvoudig. Het is daarom verstandig om jezelf een aantal vragen te stellen bij het maken van de keuze voor een verpakking. Om je daarbij te helpen hebben wij een checklist opgesteld met vragen die wij ook aan onze klanten stellen bij het oplossen van een verpakkingsvraagstuk.
Download de checklist hieronder!
Harold Pijs werkt al meer dan 30 jaar bij Faes en is Manager Customer Service. Als drijvende kracht achter de verkoop binnendienst zorgt hij voor betrouwbare klantcommunicatie en een soepel orderproces. Zijn ervaring maakt hem een onmisbare schakel in klantgerichte service.
Meer artikelen van Harold PijsEen goede verpakking ontstaat niet toevallig. Met een bewezen werkwijze begeleiden onze specialisten je stap voor stap ven eerste idee tot eindproduct.
