Een temperatuurtest toont aan of verpakkingen bestand zijn tegen extreme kou en hitte, variërend van −40 °C tot +80 °C of zelfs nog verder. Aan de hand van realistische klimaatsimulaties wordt gecontroleerd of materialen, sluitingen en afdichtingen betrouwbaar blijven, zodat producten veilig kunnen worden vervoerd en opgeslagen.
Tijdens transport en opslag wordt verpakkingsmateriaal blootgesteld aan wisselende klimatologische omstandigheden. Voor sommige producten, zoals hightechonderdelen, medische apparatuur of defensiematerieel, kan blootstelling aan extreme kou of hitte grote gevolgen hebben voor de prestaties en veiligheid. Een temperatuurtest simuleert deze lage en hoge temperaturen.
Bij Faes begrijpen we dat een dergelijke test meer is dan alleen een formaliteit. Via onze gerenommeerde partners voeren we temperatuurtests uit die nauw aansluiten bij uw specifieke toepassing en de relevante normen. Dit levert u niet alleen een testresultaat op, maar ook inzicht in hoe uw verpakking in de praktijk presteert en waar optimalisaties mogelijk zijn om risico's te minimaliseren.
Een temperatuurtest is een simulatie waarbij verpakkingen gedurende een vooraf bepaalde periode worden blootgesteld aan zowel lage als hoge temperaturen. Dit kan variëren van extreem koud (tot −40 °C of lager) tot zeer heet (+70 °C, +80 °C of zelfs +180 °C, afhankelijk van het testprotocol). Het doel is om te controleren of de constructie, de materialen en de sluitingen van de verpakking bestand zijn tegen de fysieke en functionele uitdagingen die temperatuurschommelingen met zich meebrengen. Afhankelijk van de gekozen methode kan de temperatuur op een constant niveau worden gehouden, worden gecycled of worden gecombineerd met vochtigheid om realistische transport- en opslagomstandigheden te simuleren.
Zowel kou als hitte kunnen materialen aantasten: bij lage temperaturen worden kunststoffen en coatings broos, kunnen lijmverbindingen losraken en kunnen afdichtingen uitharden. Bij hoge temperaturen vervormen kunststoffen en metalen, terwijl lijmen en coatings vloeibaar kunnen worden. Dit kan ertoe leiden dat de verpakking minder bescherming biedt tegen schokken, vocht of verontreiniging. Door vooraf te testen, kunt u vaststellen of uw product of verpakking bestand is tegen extreme omstandigheden.
Temperatuurtesten zijn in de eerste plaats bedoeld om te bepalen of verpakkingen, zoals een krat of kist, hun beschermende functie behouden onder extreme omstandigheden. Dit toont aan dat de constructie en de materialen in de praktijk goed presteren. Daarnaast spelen temperatuurtesten een belangrijke rol bij certificering en naleving van internationale normen, zoals IEC 60068, ISO 16750, ISTA, ASTM en militaire normen (waaronder MIL-STD-810H). In sommige gevallen, zoals bij lithiumbatterijen, zijn specifieke testprotocollen zelfs verplicht.
Een temperatuurtest volgt een gestructureerd testprotocol dat is ontworpen om realistische omstandigheden zo nauwkeurig mogelijk te simuleren. Bij onze gerenommeerde partners gebeurt dit in speciale klimaatkamers waarin zowel temperatuur als vochtigheid met grote precisie kunnen worden ingesteld en geregeld.
Stap 1 – Analyse en testplan
In stap 1 wordt een analyse gemaakt van de toepassing, het product en de transport- en opslagomstandigheden. Waar mogelijk wordt een geschikt testprotocol geselecteerd (bijv. ISTA-, ASTM-, ISO- of MIL-STD-methoden). Voor bepaalde productgroepen wordt het testplan, zoals eerder vermeld, al bepaald door verplichte normen.
Stap 2 – Voorbereiding van de verpakking
De te testen verpakking wordt op dezelfde manier samengesteld als in de praktijk. Bij Faes testen we vaak met een dummy: een object dat qua vorm en gewicht overeenkomt met het product van de klant. Dit zorgt ervoor dat de testresultaten representatief zijn voor de werkelijke situatie.
Stap 3 – Plaatsing in de klimaatkamer
De verpakking wordt in een klimaatkamer geplaatst, waarna de temperatuur op gecontroleerde wijze wordt verhoogd of verlaagd volgens het testprotocol. Afhankelijk van de test ligt het temperatuurbereik voor verpakkingen meestal tussen -40 °C en +80 °C, met mogelijkheden tot +180 °C. Daarnaast zijn er kamers beschikbaar die kunnen koelen tot -70 °C en kamers die het product kunnen onderwerpen aan snelle temperatuurschommelingen (thermische schokken).
Stap 4 – Uitvoering van de test
Afhankelijk van het protocol kan de test bestaan uit een constante lage of hoge temperatuur, cycli waarin de temperatuur afwisselend koud en warm is, of een combinatie met vochtigheid en mechanische belastingen zoals trillingen of schokken. Dit simuleert hoe de verpakking zich gedraagt bij langdurige blootstelling en plotselinge klimaatschommelingen.
Stap 5 – Evaluatie en rapportage
Daarna wordt de verpakking gecontroleerd op schade, functieverlies of defecten in de constructie en afdichting. De resultaten worden vastgelegd in een testrapport, dat inzicht biedt in de prestaties en eventuele verbeterpunten in het ontwerp.
Bij Faes begeleiden we het proces van begin tot eind, zodat u verzekerd bent van verpakkingen die niet alleen de test doorstaan, maar ook in de praktijk optimaal presteren. Onze aanpak bestaat uit vier belangrijke stappen.
Vereisten vaststellen
Samen met de klant brengen we alle relevante product- en transportkenmerken in kaart, evenals de geldende normen. Houd rekening met afmetingen, gewicht, breekbaarheid, transportmodaliteiten en eventuele sector- of klantspecifieke richtlijnen. Deze analyse vormt de basis voor het verpakkingsontwerp en de testvereisten.
Ontwerp en optimalisatie
Onze ingenieurs vertalen de specificaties naar een verpakking die aan alle eisen voldoet. Dit omvat de materiaalkeuze, de constructie van de kist of krat en de binneninrichting die de inhoud beschermt. Eventuele verbeteringen uit eerdere testresultaten worden direct verwerkt.
Coördinatie van de test
Faes werkt samen met gerenommeerde partners om de test professioneel en volgens de juiste normen uit te voeren. Wij zorgen voor de logistieke coördinatie, leveren de verpakking aan de testinstantie en zorgen ervoor dat alle documentatie beschikbaar en correct is.
Evaluatie en verbetering
Na afloop analyseren we de testresultaten en bespreken deze met de klant. Indien nodig brengen we verbeteringen aan in het ontwerp of de materiaalkeuze, zodat de verpakking in de praktijk optimaal presteert.
Deze gestructureerde aanpak stelt ons in staat om verpakkingsoplossingen te leveren die voldoen aan internationale normen en perfect zijn afgestemd op uw logistieke en operationele realiteit.
Een temperatuurtest is een betrouwbare manier om te beoordelen of verpakkingen en de gebruikte materialen bestand zijn tegen extreme kou en hitte. Hieruit blijkt of de constructie, sluitingen en binnenkant hun beschermende functie behouden onder wisselende temperatuuromstandigheden tijdens transport en opslag.
Bij Faes combineren we diepgaande kennis van verpakkingsontwerp en productieprocessen met testmogelijkheden. Zo kunnen we aantonen dat de verpakking aan de gestelde eisen voldoet en garanderen we kwaliteit bij elke stap: van ontwerp tot uitvoering.
Wilt u er zeker van zijn dat uw producten veilig en onbeschadigd op hun bestemming aankomen, zelfs bij extreme kou of hitte? Neem dan contact op met onze verpakkingsspecialisten voor advies op maat.
Tim van de Puttelaar is Manager Engineering bij Faes en gespecialiseerd in verpakkingsengineering en maatwerkoplossingen. In zijn bijdragen deelt hij inzichten over optimalisaties, testen en engineeringprojecten die bijdragen aan efficiëntere en duurzamere verpakkingsoplossingen binnen complexe supply chains.
Meer artikelen van Tim van de PuttelaarEen goede verpakking ontstaat niet toevallig. Met een bewezen werkwijze begeleiden onze specialisten je stap voor stap ven eerste idee tot eindproduct.
