Dit is LouwersHanique
LouwersHanique biedt hoogwaardige totaaloplossingen op basis van technisch glas en keramiek, evenals verbindingstechnologie met speciale materiaalcombinaties.
Het ontstaan van de verpakkingsvraag
LouwersHanique beschikt over een eigen clean room waar modules voor de high-end industrie worden vervaardigd. De losse componenten worden (gedeeltelijk) extern vervaardigd, gecleand en gevalideerd op reinheid. In eerste instantie werden alle losse onderdelen separaat aangestuurd vanuit de behoefte uit ons eigen MRP-systeem. Door een toename van de modules ontstond de behoefte om de logistieke flow efficiënter te maken.
“Op dat moment is er gekozen om voor iedere module een kit te maken die de onderdelen bevat om deze module te bouwen”, legt Jeroen Verspaandonk uit, Product Manager BU Assembly bij LouwersHanique. “Deze losse onderdelen worden per kit aangeboden door onze maakdeel-leverancier en gaat zo naar een externe partij die deze weer reinigt en valideert. Vervolgens komt deze kit bij ons in de voorraad, gereed voor samenbouw tot module.”
Uiteindelijk is LouwersHanique bij Faes terecht gekomen met de vraag om zeven verschillende flightcases te ontwikkelen ingericht met ieder een unieke inlage, die inzetbaar moet zijn voor de diverse modules. Een kit moest bestaan uit een viertal flightcases waarin de onderdelen optimaal verdeeld worden in relatie tot afmeting en nabehandeling.
Een cleanverpakking met unieke identificatie
“Ondanks dat deze kisten bedoeld zijn als expeditieverpakking willen we toch een uitstraling hanteren die past bij deze high-end machineonderdelen”, legt Verspaandonk verder uit. “Voor de inlagen hebben we gekozen voor de lichtblauwe kleur die een externe vervuiling snel zichtbaar maakt. Als er uiteindelijk een kist qua inlage vies is geworden kan deze uit het circuit genomen worden om te cleanen. We willen bewustwording bij mensen creëren en daarmee onnodige opbouw van vervuiling in loop der tijd voorkomen.’’
Naast een cleanverpakking is er bewust voor gekozen dat de kisten na vervaardiging zo veel mogelijk universeel inzetbaar zijn, ondanks de specifieke vormen van de losse onderdelen. Daarom krijgt iedere kist na vervaardiging een codering. Zo wordt inzichtelijk voor welke kit de kist ingezet wordt in het productieproces. Tevens wordt aangegeven welke kist het is in de algehele kit. Hiermee is direct zichtbaar om welke kit het gaat en of alle kisten aanwezig zijn. “De kisten worden tot op de dag van vandaag nog steeds gebruikt zoals oorspronkelijk bedacht”, geeft Verspaandonk aan. “Ook bij toekomstige wijziging in onderdelen verwachten we dat de kisten inzetbaar blijven door de gekozen vormen qua inlages.”
Voordelen van de kisten
De producten zijn in de verpakking goed beschermd tegen impact van buitenaf. Daarnaast gaan de onderdelen nu vanaf het begin als gedefinieerde kit door het logistieke traject en blijven ze overzichtelijk bij elkaar.
“De samenwerking met Faes is ondanks de hoge leverdruk zeer goed verlopen. De communicatie met accountmanager Corné van de Voort ging soepel en efficiënt, evenals de maakbaarheid-sessie met designers. Het heeft een positieve indruk op ons achtergelaten. Ieder detail werd direct opgepakt en behandeld, er is niets aan het toeval overgelaten”, concludeert Verspaandonk tevreden.