Contact

Voor een nauwkeurige TCO berekening heb je gegevens nodig over aanschafkosten, gebruiksfrequentie, onderhoudskosten, schade- en retourcijfers, logistieke kosten en duurzaamheidsdata. Alleen de aanschafprijs meenemen geeft een vertekend beeld. De werkelijke kosten van een verpakkingsoplossing ontvouwen zich over de gehele levenscyclus, en precies die data moet je verzamelen. Dit artikel beantwoordt de meest gestelde vragen over welke gegevens je nodig hebt en hoe je ze betrouwbaar verzamelt.

Welke kostenposten vallen buiten de aanschafprijs van verpakkingen?

Buiten de aanschafprijs vallen kosten zoals opslag, onderhoud, reparatie, reiniging, retourlogistiek, administratie en uiteindelijke afvoer of recycling. Voor industriële verpakkingen in sectoren als high-tech, medisch of defensie kunnen deze verborgen kostenposten samen aanzienlijk hoger uitvallen dan de initiële aankoopprijs.

Een TCO berekening brengt al deze posten samen in één totaalplaatje. Denk aan de volgende categorieën die buiten de aanschafprijs vallen:

  • Opslag en voorraadbeheer: Magazijnruimte, handling en administratie voor het bijhouden van verpakkingsvoorraden
  • Onderhoud en reparatie: Kosten voor het in goede staat houden van herbruikbare verpakkingen zoals flightcases of maatwerk racks
  • Reiniging en inspecties: Zeker relevant in medische en high-tech omgevingen waar ‘clean delivery’ een vereiste is
  • Retourlogistiek: Transport, sortering en verwerking van lege of gebruikte verpakkingen
  • Afvoerkosten: Verwerking van eenmalige verpakkingen aan het einde van hun levensduur
  • Administratieve overhead: Tijd en systemen voor tracking, compliance en rapportage

Juist in sectoren met strenge regelgeving, zoals bij transport van gevaarlijke goederen onder ADR-normen of militaire standaarden, kunnen compliance-gerelateerde kosten een substantieel deel van de totale verpakkingskosten vormen. Die horen ook thuis in je TCO model.

Welke gegevens over gebruik en volume zijn nodig voor een TCO analyse?

Voor een TCO analyse heb je inzicht nodig in het aantal zendingen per jaar, de gemiddelde doorlooptijd per verpakking, het aantal rotaties van herbruikbare verpakkingen en de geografische spreiding van je transporten. Zonder deze gebruiksdata kun je de kosten per cyclus niet berekenen.

Volumegegevens zijn de basis van elke betrouwbare TCO berekening. Hoe vaker een verpakking wordt ingezet, hoe meer de initiële investering wordt gespreid. Relevante gebruiksdata die je moet verzamelen:

  • Jaarlijks aantal zendingen: Totaal volume aan transporten waarbij de verpakking wordt gebruikt
  • Rotatiesnelheid: Hoe snel keert een herbruikbare verpakking terug voor de volgende inzet
  • Gemiddelde gebruiksduur: Verwachte levensduur in jaren of aantal cycli
  • Transportafstanden en -routes: Nationaal, Europees of wereldwijd, want dit bepaalt de logistieke kosten
  • Seizoenspatronen en piekvolumes: Fluctuaties die invloed hebben op voorraadbehoefte en opslagkosten
  • Aantal locaties: Hoeveel vestigingen of klanten ontvangen of retourneren verpakkingen

Bedrijven als ASML of Philips die gevoelige componenten wereldwijd transporteren, hebben te maken met complexe retourstromen en variërende volumes. Voor hen zijn nauwkeurige gebruiksdata geen luxe maar een noodzaak om de TCO berekening realistisch te houden.

Hoe beïnvloeden schade- en retourcijfers de TCO berekening?

Schade- en retourcijfers beïnvloeden de TCO berekening direct via twee kanalen: de kosten van beschadigde producten en de kosten van het verwerken van retourzendingen. Hoge schadecijfers verhogen de totale verpakkingskosten aanzienlijk, ook als de verpakking zelf goedkoop was.

Een verpakking die er goedkoop uitziet maar regelmatig faalt, is in werkelijkheid duur. Relevante schadecijfers voor je TCO model zijn:

  • Schadepercentage per zending: Hoeveel procent van de transporten resulteert in beschadigde producten
  • Gemiddelde schadekosten per incident: Reparatie, vervanging of herbezorging van het beschadigde product
  • Retourfrequentie: Hoe vaak worden verpakkingen teruggestuurd en wat kost dat per keer
  • Verwerkingskosten retourverpakkingen: Inspectie, reiniging, reparatie of vervanging
  • Uitvalpercentage: Welk deel van herbruikbare verpakkingen valt vroegtijdig uit door slijtage of schade

Voor sectoren die werken met dure of gevoelige apparatuur, zoals medische technologie of defensiematerieel, is dit extra kritisch. Eén beschadigde zending kan de kosten van honderden probleemloze transporten overstijgen. Wie dit niet meeneemt in de TCO berekening, onderschat de werkelijke kostprijs van een goedkopere verpakkingsoplossing.

Wat is het verschil tussen eenmalige en herbruikbare verpakkingen in een TCO model?

In een TCO model verschilt de kostenstructuur fundamenteel: eenmalige verpakkingen hebben lage aanschafkosten per stuk maar hoge cumulatieve kosten bij groot volume, terwijl herbruikbare verpakkingen een hogere initiële investering vragen maar de kosten per gebruik sterk dalen naarmate het aantal cycli toeneemt.

Eenmalige verpakkingen in het TCO model

Bij eenmalige verpakkingen zijn de variabele kosten dominant. Je betaalt per zending opnieuw voor materiaal, en daar komen afvoerkosten bovenop. Bij hoge volumes of frequente transporten lopen deze kosten snel op. Bovendien brengt de afvalverwerking extra kosten met zich mee, zeker als je werkt met gereguleerde materialen.

Herbruikbare verpakkingen in het TCO model

Herbruikbare verpakkingen vereisen hogere initiële investeringen, maar de kosten per cyclus dalen naarmate de verpakking vaker wordt ingezet. Relevante data voor het TCO model zijn de verwachte levensduur, het aantal rotaties, onderhoudsbehoefte en de restwaarde aan het einde van de levenscyclus. Bij hoge rotatiesnelheid en lange levensduur is de TCO van herbruikbare verpakkingen doorgaans lager dan die van eenmalige alternatieven.

Het omslagpunt, het moment waarop herbruikbare verpakkingen goedkoper worden dan eenmalige, is een centrale uitkomst van een goede TCO berekening. Dat omslagpunt verschilt per situatie en hangt af van volume, transportfrequentie en onderhoudskosten.

Welke duurzaamheidsdata horen thuis in een TCO berekening?

Duurzaamheidsdata die thuishoren in een TCO berekening zijn onder andere CO2-uitstoot per verpakkingscyclus, materiaalgebruik en hergebruikpercentages, energieverbruik in productie en transport, en afvalstromen inclusief recyclingkosten of -opbrengsten.

Duurzaamheid is niet alleen een ethische keuze, het heeft directe financiële consequenties. Denk aan:

  • CO2-kosten: Steeds meer bedrijven moeten hun uitstoot intern beprijzen of verantwoorden richting opdrachtgevers en regelgevers
  • Materiaalverbruik: Hoeveel grondstoffen verbruikt de verpakkingsoplossing per jaar, en wat kost dat
  • Recyclingopbrengsten of -kosten: Sommige materialen leveren iets op bij inlevering, anderen kosten geld bij verwerking
  • Hergebruikpercentage: Welk deel van de verpakkingen wordt daadwerkelijk hergebruikt versus weggegooid
  • Productie-impact: Energieverbruik en uitstoot bij de productie van nieuwe verpakkingen tegenover onderhoud van bestaande

Circulaire verpakkingsprincipes, waarbij verpakkingen worden ontworpen voor hergebruik, reparatie en recycling, verlagen op termijn zowel de milieubelasting als de totale kosten. Wie duurzaamheidsdata opneemt in de TCO berekening, maakt die voordelen zichtbaar en meetbaar.

Hoe verzamel je betrouwbare gegevens voor een nauwkeurige TCO berekening?

Betrouwbare gegevens voor een TCO berekening verzamel je door interne databronnen te combineren: logistieke systemen, ERP-data, schaderapportages en inkoopregistraties. Aanvulling met data van je verpakkingsleverancier over levensduur, onderhoudsbehoefte en rotatiesnelheid maakt het model compleet.

In de praktijk zijn de gegevens vaak verspreid over meerdere afdelingen. Een gestructureerde aanpak helpt:

  1. Inventariseer bestaande databronnen: Welke systemen registreren al relevante data, zoals ERP, WMS of transportmanagementsoftware
  2. Breng schaderegistratie op orde: Zorg dat schadegevallen consequent worden geregistreerd per verpakkingstype en transportroute
  3. Vraag leveranciersdata op: Technische specificaties, verwachte levensduur en onderhoudsinstructies van je verpakkingsleverancier
  4. Gebruik digitale tracking: Tools die de rotatie en status van herbruikbare verpakkingen bijhouden, verhogen de datakwaliteit sterk
  5. Stel een nulmeting in: Als historische data ontbreekt, start dan met een gecontroleerde pilotperiode om basisdata te verzamelen

Een veelgemaakte fout is het werken met aannames in plaats van gemeten data. Schattingen van schadepercentages of retourkosten kunnen de uitkomst van een TCO berekening sterk vertekenen. Hoe meer je werkt met werkelijke cijfers uit je eigen operatie, hoe betrouwbaarder het model.

Hoe Faes helpt bij een volledige TCO berekening voor jouw verpakkingen

Een TCO berekening is alleen zo goed als de data waarop hij is gebaseerd, en die data verzamelen is in de praktijk de grootste uitdaging. Faes ondersteunt je hierbij als full-service verpakkingspartner die niet stopt bij het leveren van een verpakking, maar het gehele proces beheert en inzichtelijk maakt.

Via Packaging Management van Faes krijg je toegang tot een complete end-to-end aanpak die alle benodigde data voor een TCO berekening structureel verzamelt en beschikbaar maakt:

  • Geavanceerd voorraadbeheer: Real-time inzicht in het aantal beschikbare verpakkingen, rotatiesnelheid en bezettingsgraad
  • Retourlogistiek: Gestructureerde verwerking van retourverpakkingen inclusief registratie van staat, reparatiebehoefte en uitvalpercentage
  • Onderhoud en reparatie: Professioneel onderhoud van herbruikbare verpakkingen met bijhouding van onderhoudshistorie en kosten per eenheid
  • Digitale tools: PackAssist en StackAssist ondersteunen bij het optimaliseren van verpakkingskeuzes en het berekenen van de meest efficiënte oplossing
  • Compliance-kennis: Grondige expertise in UN, NEN en MIL-STAN standaarden, zodat ook regelgevingskosten correct worden meegenomen
  • Duurzaamheidsrapportage: Inzicht in materiaalgebruik, hergebruikpercentages en CO2-impact als onderdeel van de totale kostenanalyse

Of je nu actief bent in de high-tech sector, medische industrie of defensie, Faes levert de data, de expertise en de infrastructuur om een TCO berekening te maken die klopt. Wil je weten wat jouw verpakkingsproces werkelijk kost en waar de grootste besparingen liggen? Neem contact op met Faes voor een vrijblijvend gesprek over jouw situatie.

Print
Email Download PDF
Robert Verboven

Robert Verboven

Sales Manager

Robert Verboven is Sales Manager bij Faes en adviseert klanten over slimme verpakkingsoplossingen binnen de branche. Hij vertaalt complexe verpakkingsbehoeften naar praktische oplossingen die bijdragen aan een efficiëntere supply chain.

Meer artikelen van Robert Verboven

Zo komen we samen tot de ideale verpakking

Een goede verpakking ontstaat niet toevallig. Met een bewezen werkwijze begeleiden onze specialisten je stap voor stap ven eerste idee tot eindproduct.

Start jouw verpakkingstraject
1
Intake
Onze verpakkingsexperts brengen tijdens een intakegesprek jouw specifieke wensen in kaart. Door te bespreken aan wat voor eisen de verpakking moet voldoen, kunnen zij samen met onze engineers aan de slag om een concept te bedenken.
2
Concept
Is er een standaard verpakking mogelijk of wordt een verpakking op maat gewenst? Deze beslissing wordt gemaakt in samenspraak van de adviseurs en ontwerpers
3
Ontwerp
Op basis van het concept ontvang je een passend voorstel. Dankzij onze korte communicatielijnen kunnen we eenvoudig aanpassingen maken wanneer dat nodig is. Ben je tevreden met het advies? Dan werken we toe naar een prototype.
4
Prototype
Tijdens het traject presenteren we concepten digitaal en leggen we, waar nodig, 2D-tekeningen ter beoordeling voor. Jij en je projectleden kunnen hierop reageren of akkoord geven, zodat keuzes duidelijk worden vastgelegd en het keuringsproces efficiënt verloopt.
5
Productie
Na akkoord gaan onze vakmensen aan de slag met de productie van de verpakking. Van sluitingen tot een volledig op maat gemaakt interieur: we zorgen dat alle wensen zorgvuldig worden verwerkt in de uiteindelijke oplossing.
6
Service
Ook na levering blijven we betrokken. We nemen graag alle zorgen rondom jouw verpakking uit handen, zodat je ook bij onderhoud, aanpassingen of complexere vraagstukken kunt rekenen op onze ondersteuning.