Contact

Bij het ontwerpen van een flightcase draait alles om precisie. Zeker wanneer je werkt met kwetsbare of complex gevormde apparatuur zoals lampen, speakers of mixers. In veel gevallen ontvangen we van de klant een 3D-bestand, een STEP-file, waarmee we direct aan de slag kunnen. Maar wat als die ontbreekt? Of als de vorm van het product zó complex is dat handmatig opmeten geen betrouwbare optie meer is?

Daarvoor zetten wij geavanceerde 3D-scanning in. Met deze technologie leggen we de exacte vorm, afmetingen en kwetsbare zones van een product digitaal vast. Hierdoor ontstaat een uiterst nauwkeurig 3D-model, dat onze engineers gebruiken als basis voor een perfect passend interieurontwerp en flightcase. Dit zorgt niet alleen voor optimale bescherming, maar ook voor een sneller ontwerptraject, minder fouten en kortere doorlooptijden.

3D scanner in gebruik voor digitale modellering van maatwerk verpakking bij Faes

Wanneer kiezen we voor 3D-scanning?

We zetten 3D-scanning in bij twee situaties. Ten eerste wanneer er geen bruikbaar STEP-file beschikbaar is, bijvoorbeeld bij Defensie-gerelateerde producten of verlichtingsapparatuur. Ten tweede als het object te complex is om handmatig in te meten, denk hierbij aan producten met holle ruimten, schuine vlakken of kwetsbare onderdelen zoals lenzen die niet belast mogen worden.

Daarnaast speelt snelheid een rol. Omdat het scannen zelf relatief snel gaat, hoeven producten niet lang bij ons te blijven. Dat is ideaal voor klanten met beperkte uitleentijd of gevoelige apparatuur.

Kortom: 3D-scanning is de perfecte oplossing als:

  • Er geen step-file beschikbaar is
  • Het object geometrisch complex is
  • Kwetsbare zones nauwkeurig moeten worden vermeden

Hoe werkt het 3D-scanproces?

Zodra besloten is dat we 3D-scanning inzetten, starten we met het zorgvuldig voorbereiden van het product en het scannen zelf. Het hele proces verloopt in meerdere fases:

  1. Fysieke beschikbaarheid van het product
    Het product wordt tijdelijk bij ons afgeleverd, of wij komen langs op locatie. Idealiter vindt het scannen plaats in onze eigen omgeving, zodat we direct kunnen controleren of de gegevens compleet zijn.
  2. Multidimensionale scanopname
    Met een geavanceerde 3D-scanner leggen we het object vast vanuit meerdere hoeken. Vaak wordt het product in twee of drie verschillende posities gelegd, zodat ook onderkanten, uitsparingen en lastig bereikbare zones goed worden vastgelegd.
  3. Scans combineren in één model
    De losse scans worden samengevoegd tot één volledig 3D-model. Dit gebeurt in een zogenaamde ‘projectomgeving’, waarin verschillende oriëntaties worden samengebracht tot een sluitend digitaal beeld. De volledige doorlooptijd van deze eerste drie stappen bedraagt gemiddeld 1,5 tot 2 uur. Bij meerdere objecten achter elkaar wordt deze tijd verder gereduceerd.
  4. Ontwerp van flightcase en interieur
    Onze engineers gebruiken het model als basis om een interieur te ontwerpen dat perfect aansluit op de vorm, positie en kwetsbare delen van het product. Hierbij houden we ook rekening met eisen zoals buffering, draagvlakken en ‘no touch’-zones, zoals bij een lens of module die geen druk mag ervaren.

 

Wat zijn de voordelen van 3D-scanning?

  1. Minimale tijd op locatie of bij Faes
    Met een 3D-scan kunnen we het product in korte tijd volledig digitaal vastleggen. Dat betekent dat jouw product niet onnodig lang bij ons hoeft te blijven. Zeker voor waardevolle of schaars beschikbare apparatuur is dat een groot voordeel.
  2. Geen afhankelijkheid van technische tekeningen
    Soms beschik je simpelweg niet over een 3D-model van je product, of mag je het bijvoorbeeld vanwege NDA’s of defensieclassificaties niet delen. In die gevallen is 3D-scanning dé oplossing: wij creëren het model zelf.
  3. Perfecte pasvorm, zelfs bij complexe vormen
    Waar handmatig opmeten tekortschiet, zorgt 3D-scanning voor een uiterst gedetailleerd model met een nauwkeurigheid tot op de millimeter. Hierdoor ontwerpen we een interieur en flightcase die exact aansluit op de contouren van jouw product, inclusief uitsparingen, hoeken en ronde vormen.
  4. Optimale bescherming van kwetsbare onderdelen
    Sommige onderdelen mogen niet in contact komen met schuim, zoals lenzen, connectoren of bewegende delen. Dankzij het digitale model weten we exact waar het product wél of juist géén ondersteuning mag krijgen. Zo minimaliseren we het risico op schade tijdens transport.
  5. Hogere ‘first-time-right’ score
    Een nauwkeurig 3D-model zorgt voor minder revisies en foutcorrecties in het ontwerp. We ontwerpen sneller en nauwkeuriger, wat zich direct vertaalt in een kortere doorlooptijd voor jouw project.
  6. Versnelling van herhaalorders
    Het gegenereerde 3D-model slaan we veilig op en is direct opnieuw inzetbaar bij toekomstige bestellingen of aanpassingen. Dit maakt het bestelproces bij herhaalorders aanzienlijk sneller en efficiënter.

Waarom 3D-scanning het verschil maakt

3D-scanning biedt uitkomst wanneer de STEP-file van een product ontbreekt, of wanneer de vorm en kwetsbaarheid van het product een uiterst nauwkeurige benadering vereisen. Door een product digitaal vast te leggen, creëren we een sluitend 3D-model dat de basis vormt voor een flightcase die exact past, tot op de millimeter nauwkeurig! Dit resulteert niet alleen in optimale bescherming, maar ook in een efficiënter ontwerpproces, kortere doorlooptijden en een lagere foutmarge.

Of het nu gaat om high-end verlichting, audioapparatuur of specialistische technische producten: met onze 3D-scanoplossing zijn we in staat om voor elk object een passende case te ontwerpen, zonder afhankelijk te zijn van bestaande CAD-bestanden.

Benieuwd of 3D-scanning ook iets voor jouw product kan betekenen?
Heb je nog meer vragen over het scannen, of wil je weten of we jouw product kunnen inscannen en verpakken? Neem gerust contact met ons op. We denken graag met je mee. Benieuwd naar praktische tips? In ons kenniscentrum vind je verdiepende artikelen.

Print
Email Download PDF